Möbelledererzeugung
Im Schlachthof wird die Haut abgezogen und in Schüttboxen gesammelt. Von dort wird die Rohhaut täglich direkt zur Gerberei gebracht. Früher wurde jede Haut zum Zwecke der Konservierung für die Zwischenlagerung gesalzen. Einige kg Salz/Haut mussten in den Gerbereien aus den Häuten gewaschen werden und belasteten vermeidbar die Umwelt. Moderne deutsche Gerbereien haben heute nur noch einen minimalen Reservebestand an gesalzenen Häuten für Versorgungsengpässe seitens der Rohware. Im Sommer werden die frischen Rohhäute mit Trockeneis für den Transport zur Gerberei behandelt, um Fäulnis vorzubeugen. Bei gemäßigten Temperaturen kann auch darauf verzichtet werden.
Spalten
Ausnahme Dickleder (z.B. De Sede) wird nicht gespalten. Ansonsten gilt: Die Blöße (die von Haaren und Fleischresten befreite Haut) wird in 2 Schichten gespalten (nicht mehr!).
Die obere Schicht, auf der vorher die Haare ihren Platz hatten, ist der Narben (zur Herstellung von Narbenleder; aus dieser Bezeichnung ist nicht abzuleiten, dass das Leder Narben hat. Die obere Schicht nennt man schlichtweg Narbenleder). Dieses Narbenleder wird zur Herstellung hochwertigen Möbelleders eingesetzt.
Die dem Fleisch zugewandte untere Schicht nennt man Spalt (zur Herstellung von Spaltleder im Ausland, wird daher exportiert). Spaltleder hat naturgemäß keine glatte Oberfläche. Wer daraus glattes Möbelleder machen will, muss recht dick Farbe aufbringen, d.h. die Atmungsaktivität solchen Leders ist praktisch Null. Verbreitet ist auch die Beschichtung mit Folie.
Gerbung
Gerbung ist Umwandlung der leichtverderblichen, in kaltem Wasser fäulnisfähigen, in warmen Wasser verleimbaren, hornartig und durchscheinend auftrocknenden tierischen Hautsubstanz durch vorbereitende Behandlung mit Gerbstoffen in wiederstandfähiges Leder, das in kaltem Wasser nicht fault und in warmen Wasser nicht verleimt. Alles klar????
Die Gerbung ist ungefähr das zweitälteste Gewerbe der Welt. Das Wort stammt aus dem altdeutschen: Gareven = bereitmachen. Die älteste bekannte Gerbung ist die Fettgerbung, bei der Jäger der Vorzeit die Haut mit dem Fett des Tieres gerbten und trockneten. Im Altertum und Mittelalter löste die Lohgerbung allmählich die Fettgerbung ab. Heute kennen wir diese pflanzliche Gerbung aus dem Bereich der Lederwaren- und Reitsportartikel. Versuche, vegetabile Möbelleder herzustellen, scheiterten bisher oft an der Weichheit des Endproduktes. Um dies zu korrigieren, griff man teilweise zu Weichmachern wie Gluthardialdehyd. Eine sehr strittige Lösung, da dies ein Stoff ist, der in der Gefahrstoffverordnung gelistet ist. Es handelt sich hierbei um § 16 der Gefahrstoffverordnung.
Wer also sog. „Bioleder“ angeboten bekommt, sollte sich unbedingt über diesen Sachverhalt schriftlich informieren lassen. Die heute mit Abstand gebräuchlichste Gerbung ist die Chromgerbung. Das fertige Möbelleder enthält ca. 3% Chrom und keinen Stoff aus der Gefahrstoffverordnung. Auch der Verbrauch von Recourcen spricht eindeutig für die Chromgerbung: Für die Gerbung von 100 Haut werden ca. 180 kg Chromgerbstoffe benötigt. Zur pflanzlichen Gerbung von 100 Haut müssen ca. 2-3.000 kg Rinde oder Früchte extrahiert werden, ein zweifellos ebenfalls ökologisch bedenklicher Punkt. Unabhängig von den ökologischen Fragen, die ein pflanzlich gegerbtes Leder aufwirft, ist eine quantitative Versorgung der Gerbereien mit Gerbstoffen durch den enormen Verbrauch nicht möglich.
Nach der Gerbung werden die Häute stärkenmäßig egalisiert, d.h. gefalzt. Von der Rückseite der Haut werden die sog. Falzspäne „abgeraspelt“. Diese werden teilweise mit Leim vermengt und mit einer Folie beschichtet. Von findigen Anbietern wird dieses Material als „Lederfaserstoff“ angeboten (kurz LeFa), um das Wort „Leder“ in der Bezeichnung zu führen. Damit führt man den Verbraucher häufig in die Irre, da es sich ja nicht um Leder handelt.
Färbung
Die gegerbte Haut wird im feuchten (Wetblue) oder getrocknetem (Chromcrust) Zustand sortiert. Die sortimentlich schlechtesten Häute werden als ASA (ArbeitsSchutzArtikel) für industriellen Schutz zu Schürzen u.ä. verarbeitet. Die besseren und die Spitzensortierungen gehen in die Polsterlederproduktion. Sie werden nun im Fass eingefärbt, wobei der Färbungsvorgang so lange dauert, bis eine vollständige Durchfärbung erreicht ist. Zum Einsatz kommen hier synthetische Farben, die für transparente Färbung sorgen. Im gefärbten, getrockneten Zustand nennt man die Ware Crustleder. Das Leder wird im Anschluss geklammert, um beim späteren Fertigleder zu starkes Dehnverhalten zu vermeiden.
Zurichtung = Pigmentierung
Wird die Haut im Anschluss nicht pigmentiert, so bekommt sie in der Regel eine Fassimprägnierung (meist Hydrophobierung) und wird als naturbelassen angeboten. Dieses Leder kann nicht so lichtecht und nicht so strapazierfähig sein wie ein pigmentiertes Leder. In modernen deutschen Gerbereien werden die Zurichtfarben mittels Computer gemischt und auf die Haut gedruckt oder gespritzt. Bei dieser Pigmentierung handelt es sich um eine lösungsmittelfreie = wasserlösliche Polyurethandispersion, die mit Pigmenten angefärbt wird. Im Gegensatz zu der einfarbigen Pigmentierung besteht auch die Möglichkeit, einen Zweifarbeneffekt zu drucken.
Fleckschutz
Sämtliche Leder unserer Kollektion sind mit einer Hydrophobierung ausgerüstet. Hierbei findet, einfach gesagt, eine Ölummantelung der einzelnen Lederfasern statt. Diese wird nach der Färbung im Fass in die Haut gespült. Die zusätzliche Pigmentierung – nicht beim naturbelassenen Artikel HORIZON- dient der Optimierung der Strapazierfähigkeit.